Сравнение: пенобетон, пеноблоки и газобетонные блоки

Газобетонные блоки имеют высокие эксплуатационные характеристики. Такие материалы широко используют для малоэтажного строительства, а также постройки высотных зданий с монолитным каркасом. Газобетон подойдет и для возведения промышленных, складских и других построек с высокими требованиями к безопасности.
Появление газобетона как строительного материала внесло существенные коррективы в технологии постройки зданий и инженерных сооружений. В отличие от кирпича, бетона, дерева и т. д., газобетонные блоки имеют целый ряд особенностей, которые и способствовали росту популярности этого материала.

Пенобетон и пеноблоки

Пенобетон отличает малый вес и большие размеры, чем у обычного кирпича. Подобные материалы выпускают в ограниченном ассортименте, что значительно сужает возможности их применения. Дополнительные блоки для монтажа на участках с высокими нагрузками не производят. Для изготовления пенобетона делают смесь цемента, песка, воды и специальных пенообразующих добавок.

Согласно заявлениям производителей сроки эксплуатации строений из пенобетона достигают нескольких сот лет. Хотя очень часто уже после десяти — двадцати лет происходит значительная усадка, на поверхности блоков появляются микротрещины, что в дальнейшем приводит к разрушению всей конструкции. Прочностные характеристики и долговечность пенобетона зависят от выбранных компонентов, показателей температуры и влажности при режиме отвердевания. С помощью специальных добавок добиваются снижения усадки и поглощения влаги.

Пенобетон при необходимости обрабатывается, если строят сооружения со сложным контуром. Для укладки блоков нужен цементный раствор. Расход смеси в три раза превышает аналогичный показатель для газобетона, хотя и меньше, чем в случаях с кирпичной кладкой. Пенобетонные блоки используют при возведении малоэтажных зданий и различных сооружений, а также для строительства высотных домов с монолитным каркасом. Часто из пеноблоков делают тепло- и звукоизоляционные конструкции (стены, полы, крыши и т. д.).

Пенобетон безвреден для окружающей природы и людей. Структура блоков обеспечивает циркуляцию воздуха и поддержание оптимальной температуры в помещении. Потери тепла в основном происходят из-за толстого кладочного шва и микротрещин. Чтобы исключить появление растрескивания, нужно правильно подбирать отделочные материалы.

Блоки из пенобетона лучше удерживают тепло, чем бетонные конструкции. Хотя для достижения оптимального микроклимата потребуется дополнительная отделка и утепление. Пористая структура пенобетона значительно упрощает обработку этого материала. Пеноблоки легко пилить, сверлить, штробить и выполнять другие виды обработки обычными режущими инструментами. В результате значительно упрощается прокладка коммуникаций, врезка электротехнических приборов и т. д.

Вышеописанные эксплуатационные характеристики различных стройматериалов позволяют сделать определенные выводы и подобрать материалы для возведения тех или иных построек, учитывая особенности грунтов, рельефа, подземных вод и других факторов. При этом часть материалов подойдет только для выполнения узкого круга задач (возведение перегородок, утепление, звукоизоляция и т. д.), а другие отличаются более универсальными характеристиками. Возможность выбрать нужные стройматериалы позволяет купить все необходимое для возведения построек с оптимальной конфигурацией и создания комфортных условий в помещениях.

Брус

Постройки из бруса отличает экологическая чистота, небольшая стоимость, простота обработки. В строительстве используют обычные, профилированные и клееные материалы, которые отличаются технологией производства. Поскольку древесина подвержена воздействию паразитов, плесени и грибков, то необходима специальная обработка.

Самый простой вариант — обычный брус в виде отесанной со всех сторон древесины. Эти материалы требуют дополнительного утепления, заделки швов. Следует учесть, что в процессе эксплуатации часто появляется коробление, растрескивание поверхности. Необходима отделка строений и снаружи и внутри. Практически аналогичные эксплуатационные характеристики у профилированного бруса.

Более удобны и востребованы клееные брусья. Такие материалы более устойчивы к воздействию влаги, перепадам температур. Клееный брус практически не дает усадки. Для строений из обычного бруса усадка достигает 10 %, поэтому необходимо выдерживать постройку в течение года.

Для строительства домов используют клееный брус длиной до 12 метров, что позволяет устанавливать межэтажные перекрытия большой длины (до 11 метров). Процесс изготовления бруса состоит из следующих этапов:

  • подготовка и сушка обрезных досок;
  • распиловка срощенных досок на заготовки требуемой длины и ширины;
  • удаление торцов с дефектами и устранение кривизны;
  • проверка на наличие дефектов всей поверхности досок;
  • вырезка испорченных участков;
  • сращивание досок и получение ламели;
  • нарезка зубчатых шипов на торцах;
  • склеивание брусков под прессом (ГОСТ 9330-70).

Готовый брус окончательно торцуют по выбранным размерам.

Шлакоблоки

Шлакоблоки — недорогие строительные материалы, которые практически не пользуются спросом, поскольку появились варианты с более высокими эксплуатационными характеристиками. При изготовлении блоков в бетон добавляют золу, щебень, керамзит, опилки и т. д.

Для изготовления шлакоблоков используют метод вибропрессования в специальных формах. В зависимости от выбранного наполнителя изменяются и эксплуатационные характеристики блоков (морозоустойчивость, теплопроводность, прочность и т. д.). При необходимости получить плотные и тяжелые материалы для наполнения в бетонную смесь добавляют щебень, гальку, песок. С такими наполнителями изготавливают полнотелые шлакоблоки высокой прочности. Намного легче получаются шлакоблоки, при изготовлении которых используют шлак, перлит или керамзит. Снижается и теплопроводность материала.

В строительстве используют шлакоблоки со сплошной структурой или полостями. Оба варианта предполагают дополнительные затраты при строительстве (сложность доставки, необходимость заполнять пустоты, невысокие теплоизоляционные характеристики и т. д.).

Чаще всего полнотелые шлакоблоки используют при устройстве фундаментов, цокольных этажей и несущих конструкций. Пустотелые блоки применяют для строительства стен, перегородок и т. д. В зависимости от показателей пустотности (пределах 30-40 %) изменяются и эксплуатационные характеристики блоков.

Пустоты делают овальной, круглой или прямоугольной формы. Последние более удобны при транспортировке и укладке. Шлакоблоки с прямоугольными пустотами намного легче резать и обрабатывать.

Материал отличается низкой экологичностью, да и прочностные характеристики шлакоблоков остаются одними из самых низких. Применение разных наполнителей приводит к неоднородности структуры и большому разбросу характеристик. На одном участке для разных блоков показатели устойчивости к влажности или перепадам температур могут существенно различаться.

Низкая влагоустойчивость одного или нескольких блоков часто становится причиной быстрого разрушения постройки. Именно поэтому для зданий из шлакоблоков необходимо предусмотреть систему отвода воды. Неоднородность структуры тоже является причиной преждевременного разрушения строительных конструкций из шлакоблоков.

Кирпич

Кирпич — проверенный временем строительный материал, который подойдет для возведения построек самого разного назначения (жилые, производственные, подсобные и т. д.). При этом нужно учитывать и определенные недостатки такого материала, особенно в сравнении с современными стройматериалами:

  • высокая стоимость;
  • необходимость дополнительного утепления построек;
  • сложность доставки, погрузки и разгрузки транспорта;
  • большой вес при малых размерах;
  • усадка постройки в первый год после строительства;
  • сложность обработки;
  • высокие трудозатраты при кладке стен.

В итоге получается, что затраты на кирпичное строительство почти всегда неоправданно выше, чем другие варианты. Хотя кирпич относится к экологичным материалам с высокими показателями противопожарной устойчивости. Общая картина значительно ухудшается из-за необходимости использовать дополнительные материалы для тепло- и звукоизоляции.

Кирпичная кладка характеризуется высокой теплопроводностью, примерно 0,6 Вт/(м °С). Для сравнения этот показатель у таких материалов, как различные виды древесины, составляет всего около 0,1 Вт/(м °С). Ухудшение теплосберегающих характеристик объясняется и необходимостью укладывать достаточно толстый слой кладочного раствора. Чтобы обеспечить приемлемые условия в помещениях и снизить теплопотери, приходится строить достаточно толстые стены (не менее полуметра), а также использовать внутреннюю и внешнюю отделку с утеплителем.

Помимо всего вышеизложенного, в домах из кирпичей всегда высокая влажность, особенно когда отопления не хватает для поддержания требуемой температуры. Из-за низкой паропроницаемости кирпичных стен (почти в три раза ниже, чем у древесины) в толще кладки накапливается влага, что и приводит к повышенной влажности в помещении. Устранить подобные проблемы можно созданием эффективной системы вентиляции и поддержанием оптимальной температуры воздуха.

Керамзитобетон

Керамзитобетон среди легких бетонов отличается самым большим весом. Для изготовления таких материалов бетон смешивают с определенными добавками и керамзитом. В зависимости от набора добавок, пропорций и марки бетона отличаются и эксплуатационные характеристики.

В основном для изготовления блоков используют смесь воды, цемента, песка и керамзита диаметром не менее 5 мм. Технология изготовления керамзитобетона предполагает точное выдерживание очередности загрузки и пропорций элементов смеси. Керамзитобетонные блоки применяют при всех видах строительства. Для возведения жилых, производственных и других строений используют стеновые блоки или целые панели.

Есть блоки с полостями и монолитные. Полый керамзитобетон подойдет для строительства вентиляции, дымоходов и т. д. В процессе изготовления получают блоки с характеристиками, которые очень различаются даже в пределах одной партии. Цельные блоки чаще всего идут на строительство фундаментов, стен, перегородок. Из полых блоков делают различные технологические ходы и шахты, а также используют их при возведении ограждающих конструкций. Полости в таких материалах делают квадратной, круглой или овальной формы. В одном блоке может быть две и более полостей.

Каждый керамзитобетонный блок получается достаточно тяжелым, что нужно учитывать при организации доставки. Кроме того, придется выбирать прочные фундаменты, рассчитанные на большой вес здания. Основания можно делать и из самого керамзитобетона. Однако при этом следует учитывать, что при заглублении ниже точки промерзания или высокой влажности грунта, керамзитобетонные блоки лучше не использовать. Чаще всего эти материалы применяют при строительстве выше уровня грунта.

Стоят же керамзитобетонные блоки дороже газобетона почти в полтора раза. При этом постройку еще и придется утеплять, создавать звукоизоляцию. Для обогрева строений из этого материала необходимы большие затраты. Чтобы создать комфортные условия в помещениях, приходится использовать специальные утеплительные материалы для внешней и внутренней отделки.

Обработать блоки можно электропилой. Резка или другие виды обработки требуют значительных трудозатрат. Часто блоки трескаются, появляются сколы. Неподатливость керамзитобетона в обработке значительно увеличивает время возведения построек со сложной геометрией. К тому же увеличивается расход блоков из-за растрескивания или откалывания частей поверхности.

Полистиролбетон

Полистиролбетон представляет собой бетонную смесь с добавлением такого термопласта, как полистирол. Малая механическая прочность последнего и делает полистиролбетоновые блоки податливыми в обработке. Материал не относится к натуральным. Помимо гранул вспененного полистирола смесь состоит из портландцемента, песка, воды и воздухововлекающей добавки.

Гранулы полистирола обеспечивают необходимые теплосберегающие характеристики. Поскольку материал искусственный, то повышается пожарная опасность. В случае воздействия высоких температур плавление полистирола приводит к выделению вредных веществ. Сам же полистиролбетон горит плохо. Искусственная природа материала исключает процессы гниения, повышает теплоизоляционные свойства.

Полистиролбетон используют в виде отдельных блоков или фасадных панелей. Чаще всего этот материал выбирают в качестве термоизолирующего слоя при строительстве жилых, промышленных и других объектов. Хотя достаточно широкое применение полистиролбетон получил и в малоэтажном строительстве, при возведении многоэтажных домов на монолитном каркасе.

В среднем сроки эксплуатации полистиролбетона составляют до двадцати лет. Это объясняется невысокой прочностью структуры материала, а также попаданием на рынок блоков низкого качества. Рецептура производства открытая, поэтому изготовлением может заняться каждый желающий.

Материал мало весит, что позволяет сэкономить на доставке. Для полистиролбетона характерна минимальная погрешность отклонения граней (не более 2 мм). Увеличенная в сравнении с газобетоном толщина шва повышает теплопотери.

Газобетон

Газобетонные блоки остаются одним из самых востребованных и недорогих. Даже в сравнении с широко распространенными и популярными строительными материалами (кирпич, дерево, бетон) они вполне конкурентоспособны.

Благодаря структуре блоков обеспечивается циркуляция воздуха, что создает поддержание комфортных условий в помещениях. Газобетон позволяет добиться требуемого температурного режима без дополнительной отделки, поэтому в таких строениях тепло в холодную погоду и прохладно, когда на улице жарко. Это объясняется отличной паропроницаемостью и минимальными теплопотерями. Мельчайшие завоздушенные камеры исключают проникновение влаги и сохраняют тепло.

Газобетон обладает высокой прочностью, которую достигают в результате анклавной обработки, что дает равномерное распределение пор по всей площади блока. Усадка блоков составляет всего 0,7 мм, благодаря чему исключено образование микротрещин. Газобетон рассчитан на 100 циклов замораживания и оттаивания.

Небольшой вес позволяет легко доставлять блоки на строительный участок, а также поднимать на этажи. При этом газобетон еще и просто обрабатывать всеми доступными режущими инструментами. Для блоков характерна высокая точность геометрии. Материал экологически безопасен. Блоки не выделяют вредных веществ.

При изготовлении газобетона используют смесь портландцемента, песка, воды и алюминиевого порошка, который необходим для вспенивающей реакции. Готовые блоки помещают во влажную среду и выдерживают под высоким давлением и температурой (автоклавный способ) или только при высокой температуре (неавтоклавный способ).

Стоимость кубометра газобетона на 25 % ниже, чем пенобетона, и почти на ниже 30 %, чем кирпича. При этом блоки намного больше кирпича или камня. Такое соотношение цены и размеров позволяет значительно сократить расходы на строительство. Да и на доставку придется потратить намного меньше, ведь малый вес блоков позволяет перевозить определенное их количество даже в прицепе легкового автомобиля.



Газобетон Пенобетон Полистирол-
бетон
Керамзито-
бетон
Кирпич Шлакоблоки Брус
Плотность 400-500 кг/м3 500-600 кг/м3 400-500 кг/м3 700-1200 кг/м3 Глиняный кирпич — 2000 кг/м3Керамический пустотный — 1000 кг/м3Обычный силикатный — 1780 кг/м3Пустотный силикатный — 1400 кг/м3 500-2000 кг/м3 500 кг/м3
Морозостойкость 100 циклов 25 циклов 25-50 циклов 50 циклов Строительный - 15-20 циклов 
Облицовочный - до 50 циклов
15-35 циклов 25 циклов
Усадка 0,3 мм/м 2-3 мм/м 1 мм/м 1 мм/м Кирпич усадки не дает, но из-за большого веса материала в первые годы может произойти значительная усадка - Профили- 
рованный брус даёт значительную усадку (около 10%)
Эксплуатационная
влажность
4-5% 12% 4-8% 5-7% 6-8% - 10-10,2 5%
Коэффициент паро- 
проницаемости
0,2 мг/мчПа 0,2 мг/мчПа 0,05 мг/мчПа 0,08 мг/мчПа Глиняный и силикатный — 0,11 мг/мчПа 
Обычный кирпич — 0,15 мг/мчПа
- Поперёк волокон - 0,06 мг/мчПа 
Вдоль волокон - 0,32 мг/мчПа
Коэффициент 
теплопроводности
0,09-0,14 Вт/м-°С 0,2 Вт/м-°С 0,14 Вт/м-°С 0,21–0,5 Вт/м-°С Пустотелый — 0,44 Вт/м-°С 
Обычный — 0,81-0,87 Вт/м-°С
0,3–0,65 Вт/м-°С 0,18 Вт/м-°С
Необходимая толщина 
однослойной стены (в климатических условиях центральной 
полосы России)
0,4 м 0,63 м 0,4 м 0,9-1,5 м 2,5 м от 0,9 м и более 0,52-0,56 см